Сменные пластины для токарных резцов: как выбрать форму, геометрию и материал

На первый взгляд CCMT, CNMG, DCMT и десяток других буквенных обозначений выглядят как случайный набор символов. На деле каждая буква — конкретный технический параметр, и от него зависит, будет ли пластина держать чистовой размер на тонкостенной детали или, наоборот, снимет максимум металла за проход при черновой обточке заготовки. Разбираем, чем отличаются основные формы токарных пластин и как выбрать нужную под операцию.

Из чего состоит обозначение пластины — коротко

Первые четыре буквы кода ISO задают геометрию пластины: форма, задний (клиренсовый) угол, класс допуска и тип исполнения (наличие отверстия и стружколома). Дальше идут цифры — диаметр вписанной окружности, толщина и радиус при вершине. Например, в CNMG120408: CNMG — геометрия, 12 — диаметр вписанной окружности 12,7 мм, 04 — толщина 4,76 мм, 08 — радиус 0,8 мм.

В этом материале — не про цифры, а про буквы: почему форма и первые две буквы кода определяют, для какой операции пластина в принципе подходит.

Форма пластины: угол при вершине определяет прочность и доступ

Первая буква кода — это форма пластины, а форма — это, по сути, угол при ее вершине. Чем острее угол, тем лучше пластина «дотягивается» до сложных контуров и внутренних канавок, но тем она слабее механически. Чем угол шире (ближе к 90°), тем пластина прочнее и тем больше у нее рабочих кромок — но тем хуже доступ к крутым уступам и внутренним радиусам.

Схема: сравнение 6 форм пластин C/D/S/T/V/W с углом при вершине

Практическое правило: если задача — максимальный съем металла и прочность кромки, выбирайте S или C. Если нужно точить сложный контур или заходить в узкие внутренние радиусы — D или V. T и W — золотая середина для универсальных станков, где один и тот же резец используют для разных операций.

Позитивная и негативная геометрия: почему C/B и N — это разные подходы

Вторая буква кода (клиренсовый / задний угол) — не менее важный параметр, чем форма, и часто определяет выбор даже раньше формы.

• Буквы C, B (задний угол 7° и 5°) — это позитивная геометрия. Пластина имеет скос по боковой грани, что снижает силу резания и вибрацию. У такой пластины рабочая только одна сторона — вдвое меньше кромок, чем у аналогичной негативной пластины того же размера. Используется там, где важна низкая жесткость системы: тонкостенные детали, длинные валы с большим вылетом, внутреннее (расточное) точение.

• Буква N (задний угол 0°) — это негативная геометрия. Боковые грани перпендикулярны опорной плоскости, что позволяет использовать обе стороны пластины — вдвое больше кромок на ту же цену. Требует более жесткой системы станок-деталь-резец, так как сила резания выше, но именно поэтому негативные пластины — стандарт для чернового точения на мощных станках.

Из наших форм CCMT, DCMT, SCMT, TCMT — позитивные (буква C), VBMT — тоже позитивная (буква B), а CNMA, CNMG, DNMA, DNMG, SNMA, SNMG, TNMA, TNMG, VNMA, VNMG, WNMA, WNMG — негативные (буква N).

Схема: сечение позитивной пластины (задний угол 7°, одна рабочая сторона) в сравнении с негативной (задний угол 0°, обе стороны рабочие)

A или G: чем отличаются пары вроде CNMA и CNMG

Если сравнить CNMA и CNMG — форма и геометрия у них одинаковые, разница только в последней букве, и это тоже принципиальный параметр:

• Тип A — плоская пластина без стружколома. Применяется там, где важна максимально прочная режущая кромка без ослабляющих канавок стружколома: черновое точение с ударными нагрузками, обработка прерывистых поверхностей, чугун.

• Тип G — пластина со стружколомом на обеих сторонах. Ломает стружку в компактный элемент, что критично при точении вязких материалов (сталь, нержавеющая сталь) — без стружколома длинная витая стружка наматывается на деталь и резец, портит поверхность и опасна для оператора.

Та же логика распространяется на пары DNMA/DNMG, SNMA/SNMG, TNMA/TNMG, VNMA/VNMG, WNMA/WNMG — во всех случаях "A" означает плоскую пластину, а "G" — со стружколомом.

Как выбрать пластину под операцию: короткая шпаргалка

Радиус при вершине: баланс чистоты поверхности и вибрации

В каталоге АТМ Технолоджи пластины доступны с радиусом при вершине 0,2 / 0,4 / 0,5 / 0,8 / 1,2 и 1,6 мм. Общее правило: чем больше радиус, тем прочнее вершина и тем лучше чистота поверхности при той же подаче — но тем выше радиальная составляющая силы резания и риск вибрации на нежестких деталях. Для тонкостенных и длинных деталей выбирайте меньший радиус, для черновой обработки на жестком оборудовании — больший.

Материал детали: группы P, M, K, N, S, H

Сплав и покрытие пластины подбираются под обрабатываемый материал — в каталоге АТМ Технолоджи это отражено фильтром по группе ISO:

Форма и геометрия пластины определяют, какую операцию можно выполнить, а группа материала и марка сплава — с каким материалом деталь можно обработать без преждевременного износа кромки. Оба параметра выбираются независимо друг от друга, но связаны: например, для чугуна (K) чаще востребованы формы без стружколома (тип A), так как чугун образует не витую, а сыпучую стружку и стружколом ей не нужен.

Что в наличии у АТМ Технолоджи

АТМ Технолоджи производит токарные пластины всех разобранных в этой статье форм: CCMT, CNMA, CNMG, DCMT, DNMA, DNMG, SCMT, SNMA, SNMG, TCMT, TNMA, TNMG, VBMT, VNMA, VNMG, WNMA, WNMG.

Все пластины выпускаются по стандартам ISO — совместимы с державками других производителей аналогичного типоразмера, что упрощает подбор аналога, если нужной позиции нет в наличии у другого поставщика. Пластины устанавливаются в державки для наружного точения или расточные державки — в зависимости от того, наружная это обработка или внутренняя.

Нужно подобрать сменные пластины для токарных резцов? Наши специалисты сделют все - подберут инструмент и аналоги, проконсультируют по вопросам

Телефон: +7 (495) 780-18-80

Email: tools@atmt.ru

Через форму Подбор инструмента

Часто задаваемые вопросы