Горизонтальный обрабатывающий центр KH50G
| KH50G | ||
| Размер стола (Д х Ш) | мм | 500×500 |
| Допустимая нагрузка на стол | кг | 2-800 |
| Скорость вращения | об/мин | 4500[4500] [8000] [8000] |
| Тип привода шпинделя | 2-х ступенчатая коробка | |
| Мощность привода | кВт | 18.5/15 [22/15] [18.5/15] [22/15] |
| Перемещение (X/Y/Z) | мм | 760/705/650 |
| Быстрота подачи (X/Y/Z) | мм | 20/20/20 |
| Тип направляющих | скольжения | |
| Количество инструмента | ед | 40[60,90,120] |
| Тип шпинделя | BT50[BBT50] [CAT50] [BCV50] | |
| Максимальный диаметр инструмента | мм | 110/245 |
| Габаритные размеры (Д х Ш) | мм | 3530×4815 |
| Высота | мм | 3076 |
| Вес станка | кг | 12000 |
Двухпаллетный горизонтальный обрабатывающий центр HYUNDAI WIA KH50G предназначен для обработки стальных и чугунных заготовок в серийном и крупносерийном производстве.
Паллета имеет размеры 500х500 мм и позволяет устанавливать заготовку массой до 800 кг. Размер рабочей зоны составляет 900х780 мм.
Точное позиционирование паллеты достигается с помощью посадки на 4 точные отшлифованные конуса. Время смены паллеты – 16 секунд. Стол фиксируется с помощью гидравлического зажима. Для этого используется зажимная муфта большого диаметра, что позволяет расширить возможности обработки. Точность индексации стола составляет ±0,0008 мм.
Главный шпиндель станка имеет постоянную мощность 15 кВт с максимальной частотой вращения 4500 об/мин.
Использование цилиндрических подшипников качения ультраточного класса позволяет добиться быстрого ускорения и торможения главного шпинделя. Шпиндельный узел обеспечивает минимальное значение тепловых деформаций главного шпинделя. Использование гидравлической системы зажима инструмента повышает стабильность обработки. Установленный конус шпинделя ВТ 50 позволяет вести обработку заготовок на тяжелых режимах резания.
Инструментальный магазин станка имеет 40 позиций. Устройство для автоматической смены инструментов типа «рука» позволяет быстро и надежно менять инструменты, помогая сократить время обработки. Кроме того, существует возможность замедлить работу АТС для установки тяжелого инструмента и обеспечения плавной работы сменщика.
На всех осях горизонтального обрабатывающего центра KH50G установлены направляющие скольжения, которые позволяют улучшить качество обработки при больших съемах, что, в свою очередь, позволяет поддерживать высокую точность и добиваться высокого качества обработки поверхности. Точность позиционирования заготовки составляет ±0,010 мм с повторяемостью ±0,005 мм.
В качестве дополнительного оснастки возможна установка фрезерных угловых головок, позволяющих производить обработку детали под углом по отношению к оси шпинделя станка. Установка угловых головок позволяет повысить производительность станка, его функциональность и увеличивает область эффективного фрезерования.
Запрос предложения
Обрабатывающий фрезерно-расточный центр, горизонтальный KH50G